隨著礦床勘察、開(kāi)采規(guī)模不斷擴(kuò)大，尾礦庫(kù)和采空區(qū)成為目前金屬礦山安全生產(chǎn)中的2個(gè)重大隱患，經(jīng)常引起采空區(qū)采動(dòng)災(zāi)害、尾礦庫(kù)垮塌等嚴(yán)峻的安全與環(huán)境問(wèn)題，充填采礦法可從源頭解決這些問(wèn)題。  

在長(zhǎng)期的充填實(shí)踐中，人們逐漸認(rèn)識(shí)到在灰砂比給定的情況下，充填體的強(qiáng)度與料漿濃度在一定范圍內(nèi)呈正相關(guān)關(guān)系，也就是說(shuō)充填濃度越高，對(duì)于充填體強(qiáng)度的增長(zhǎng)越有利。在同樣強(qiáng)度要求下，提高充填料漿濃度能大大減少水泥用量，降低充填成本，并解決采場(chǎng)脫水等一系列的問(wèn)題。于是，減少充填用水的觀念廣泛被人們接受，提高充填料漿濃度成為充填技術(shù)發(fā)展的主線。在此思路的啟發(fā)下，膏體充填技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。膏體充填技術(shù)經(jīng)過(guò)多年不斷的探索與實(shí)踐，因其環(huán)保、節(jié)能、減排、安全、高效等優(yōu)點(diǎn)已在全世界被廣泛認(rèn)可并應(yīng)用。膏體充填代表著礦山充填技術(shù)的發(fā)展方向，被譽(yù)為21世紀(jì)綠色開(kāi)采新技術(shù)。 

近年來(lái)，膏體充填技術(shù)得以迅速發(fā)展的重要前提有兩點(diǎn): 第一是細(xì)顆粒尾砂的濃縮脫水與膏體制備技術(shù); 第二是高揚(yáng)程膏體物料的長(zhǎng)距離管道泵送技術(shù)。由于機(jī)械制造業(yè)在濃密機(jī)和柱塞泵2個(gè)領(lǐng)域的重大突破，大大推動(dòng)了膏體充填在全世界的發(fā)展。

由于充填膏體在地下凝結(jié)后強(qiáng)度高，且無(wú)風(fēng)化和有毒物質(zhì)的釋放，不帶來(lái)二次污染，因此膏體充填也被業(yè)界認(rèn)為是尾礦處理的“終結(jié)者”。將一種或多種礦山固體廢棄物料與水制備成具有一定穩(wěn)定性、流動(dòng)性、可塑性的牙膏狀漿體，在外加力（泵壓）或重力作用下以結(jié)構(gòu)流的形態(tài)，通過(guò)管道輸送到地下采空區(qū)，這就是井下采場(chǎng)膏體充填作業(yè)工藝過(guò)程。

與傳統(tǒng)的水砂充填相比，膏體充填泵充填技術(shù)具有“三不”特性，即漿體不分層、不離析、不脫水。膏體強(qiáng)度均勻、接頂率高，能有效控制巖層移動(dòng)、防止地表塌陷，可提升金屬礦安全生產(chǎn)水平。膏體固結(jié)時(shí)間短、易實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化開(kāi)采，為金屬礦高效生產(chǎn)提供新的技術(shù)途徑。在相同充填體強(qiáng)度前提下，膏體充填的膠結(jié)材料耗量少，運(yùn)營(yíng)成本低，是性價(jià)比更高的充填方式，其充填技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理。它可以提高全尾砂利用率，更大限度地減少礦山固體廢棄物的排放量，實(shí)現(xiàn)尾礦廢水的循環(huán)利用，能有效控制充填材料中有害金屬離子擴(kuò)散，是金屬礦綠色開(kāi)采體系的一個(gè)重要組成部分。